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1、含浸液规格、型号：
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| 型号 |
包装规格 |
性能特点 |
对照欧美牌号 |
T88
(荧光) |
20kg/桶 |
易清洗型，90℃热水固化，浸渗能耗较低，可生物降解，
适用表面精度要求较高的工件。工作温度-55℃- +175℃
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88C |
T90
(荧光) |
20kg/桶 |
标准型，90℃热水固化，适合粉未冶金铸件，
工作温度-55℃ - +200℃。国内普遍使用，稳定性好。 |
90C |
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浸透液质量检验方法:
a、用玻璃试管盛1/3管胶放入90℃热水中，在15分种内固化为合格：
b、用玻璃试管盛3/1管胶放入70℃热水中，在25分种内不固化则稳定性合格。 |
| 热水固化浸渗剂 |
T88 |
T90 |
| 外观 |
透明至琥珀色液体（荧光） |
透明至琥珀色液体（荧光） |
| 粘度（mpa.s） |
约15 |
约18 |
| 密度（g/cm2） |
1.02 |
1.05 |
| 闪点(℃) |
>92 |
>93 |
| 表面张力(dyn/cm) |
约15 |
约35 |
| 工作温度(℃) |
-55～+175 |
-55～+200 |
| 浸渗合格率 |
>98% |
>98% |
| 90℃热水固化时间 |
20 分种 |
20分种 |
| 固化后硬度(索式D) |
>62 |
>62 |
| 适用铸件空隙孔经(mm) |
<0.1 |
<0.1 |
| 特点 |
易清洗型 |
标准型 |
| 保质期(<28℃) |
大于1年 |
大于1年 |
| 耐压性能 |
可承受压力至工件爆裂值 |
可承受压力至工件爆裂值 |
| 使用年限 |
大于工件使用年限 |
大于工件使用年限 |
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固化后的耐化学介质和耐溶剂性能表(节选)
渗透密胶耐化学性和耐介质性能很好.
以下部分举例了一些工业液体,并判断了密封剂承受所列液体时表现出的相对能力.
√=表明密封剂是优良可靠的 x=建议不使用此产品
◎=建议做测试 %=在低浓度下有耐性 |
| 液体 |
性能 |
液体 |
性能 |
液体 |
性能 |
| 燃料油 |
√ |
硫酸蒸汽 |
√ |
制动液 |
√ |
| 乙二醇 |
√ |
硫酸 |
% |
丙酮 |
√ |
| 高氯酸钾 |
√ |
工业苯 |
√ |
过氧化氢 |
√ |
| 已醇 |
√ |
加氯水 |
√ |
草酸 |
√ |
| 氢氟酸 |
x |
盐酸 |
◎ |
王水 |
x |
| 氯化氢 |
√ |
二氧化硫 |
√ |
氧气 |
√ |
| 水液压机液体 |
√ |
润滑油 |
√ |
涡轮液体 |
√ |
| 干洗溶剂油 |
√ |
普通酒精 |
√ |
灰氢液体 |
√ |
如需了解其他介质和含浸液的关系,欢迎致电本公司技术部.
| 液体 |
温度 |
初始硬度保有率(%) |
| |
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300h |
700h |
100h |
| 汽油 |
87℃ |
86 |
86 |
86 |
| 机油 |
87℃ |
103 |
104 |
102 |
| 水/乙二醇(50%/50%) |
87℃ |
96 |
93 |
92 |
| 制动液 |
87℃ |
77 |
73 |
76 |
| 水 |
87℃ |
89 |
93 |
96 |
| 硫酸(10%) |
22℃ |
95 |
97 |
98 |
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3、有机浸渗的优点
A、操作简单，效率高，45分种可完成一个浸渗流程，工件合格率98%以上。
B、100%反应固化不收缩，固化物坚韧耐老化，耐化学介质优良，可密封1.5um的超细微孔。
C、容易清洗，不影响工作表面精度，不腐蚀金属，对操作人员及环境无害。
D、粉未冶金件烧结后即浸渗，可使刀具受力均匀，加工速度加快、刀具寿命大幅度延长。
E、铸件在电镀，喷漆前浸渗，可延长零件寿命，并使表面处理质量优良。
F、浸渗每吨工件消耗约4公斤的胶液，
G、与无机硅酸盐及合成树指成本较低，虽然无机硅酸盐及合成树指的材料费只是热固化浸渗剂的几分之一，但统合比较报废铸件成本，能源消耗，因极大提高效率而节省的工作时成本，用热固化浸渗工艺将使成本大大降低。
4、性能机理
◆固化机理
T88、T90借助升高温度来引发单体的聚合反应，形成一种热固性塑料，借此填充孔隙。
◆基本性能
◆成分:T88、T90主要由甲基丙烯酸脂类单体的混合物组成。
5、贮存
◆放置于8-28℃的阴凉干燥处，原包装内密封贮存期大于1年。
◆包装规格:20kg/桶，为了防止污染，不可将使用过的浸渗剂或其他材料倒入原包装内。
6、注意事项：
◆这种密封剂触及眼睛有刺激作用，一旦触及眼睛应立即用水清洗并作医疗处理，
◆长期接触需配戴橡胶手套。
7、下表对水玻璃浸渗技术和有机热固化浸渗技术进行了统合性能比较：
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水玻璃无机盐浸渗技术 |
有机热固化浸技术 |
| 固化原理 |
物理反应，脱水干燥 |
化学反应，加热固化 |
| 粘度 |
粘度较高，不能密封0.1mm以下的微孔 |
粘度低,可密封1.5μm的微孔 |
| 成分均匀性 |
粘度易变化，需不断搅拌以防成份分离，
水分蒸发会造成粘度增加 |
成分均一，不含溶剂，稳定性好 |
| 化学性质 |
PH=1，碱性，腐蚀零件 |
PH=6接近中性，不腐蚀零件 |
| 浸渗合格率 |
多次浸渗80% |
一次浸渗98%以上 |
| 固化后收缩率 |
脱水30-40% |
有机浸渗剂100%固化 |
| 生产效率 |
需要两次以上浸渗，自然固化24-48小时，
加热固化2小时 |
一次浸渗，因化时间为20分种 |
| 清洗 |
难于清洗，形成表面残留，影响零件外形
尺寸和表面质量，必须在机加工前浸渗 |
易清洗，不影响零件外形尺寸
和表面质量，精加工后浸渗 |
| 固化后的物理性能 |
无机盐，很脆，冲击振动，过程中易脱落造成渗漏 |
具有柔韧性（与零件同寿命） |
| 固化后耐介质性能 |
湿度、酸碱等会引发变质 |
耐化学介质性能优良 |
| 耐温性能 |
能耐同温 |
连续工作耐温200℃左右 |
| 六，有机浸渗推广应用前景及效益 |
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1、推广应用前景及效益预测：
该项技术是解决铸件泄露的有效措施，主要用于有色金属和粉未冶金制品（主要是铝合金），对提高铸件合格率，降低生产成本有明显的效果。
目前全国许多工厂压铸件的废品率较高，尤其是有色金属高达20%，该项技术的推广可挽回大量的废品损失，具有十分明显的经济效益。
目前，全国较多企业采用该技术后，实践证明每年可节约几十万或上百万的经费（如无锡市威孚股份有限公司自采用有机浸渗工艺后，将浸渗技术主要应用于铸铜、铸铝、合金铸件、粉未冶金等，以前必须报废重铸的工件比例几乎降到零，每年挽回经济损失在350万元以上。）如在全国推广应用，将取得显著的经济效益和社会效益。
2、与传统密封使用成本对比分析（案例）
某客户主要生产铝铸件制动阀，用于汽车刹车系统。高效可靠的微孔密封对于防止阀体盖等渗漏，减少交通事故等有着重要的意义
| 产品材料 |
产品总数量 |
250吨 |
水玻璃浸渗两次 |
有机热水浸渗一次 |
| 铝铸件 |
需处理零件件数 |
500万件 |
平均不合格率为20% |
平均不合格率1.5% |
| 不合格总件数 |
100万件 |
7.5万件 |
2.1、报废铸件的费用
| 项目 |
费用 |
备注 |
| 每个铸件报废的成本为 |
约20.225元 |
包括铸件费用，机加工费用，每件装配工时费用，体漏费，
不合格零件拆卸费,浸渗费用人工费,能耗,设备损耗费等. |
以上尚未包括因极大地缩短工艺流程时间，提高生产效率而带来的工时成本节约等。与无机硅酸盐及合成树脂成本比较，虽然无机硅酸盐及合成树脂的材料费只是热固化浸渗剂的几分这一，但综合比较报废铸件成本，能量消耗，因其极大提高效率节省的工时成本，用热固化浸渗便将成本大大降低，工件质量大大提高。 |
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